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技术支持 铸铁机设计工艺要求
铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备。利用铁水罐车或者混贴车将铁水从铁路运送至铸铁机前的前方支柱旁边，再利用铁水罐罐翻卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，将吊耳支爪搭在前方支柱的支承轴上，随着吊钩慢慢提升，铁水罐慢慢倾翻，铁水会顺着铁水流槽流入铸铁机模内，而后在链带的带动下，铸铁机慢慢向上移动，为了加速铁块降温冷却，在输送过程中，会采用冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，当铁块被输送到链带的终端，这时凝固了的铸铁块会翻落在卸料槽中，沿槽壁滑入收集车内，有个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落。当链带返回时，铸铁机的下部设有喷灰装置，可以将石灰浆喷洒在铸铁模上，这样能防止铸造时铁水和墨渍发生粘连，还有利于铁块脱模。
设计铸铁机首先要提高铁水收得率，保证铸铁块质量，要求在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失；其次要提高铸铁机的生产效率，降低设备重要，设计时要加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间；同时应减轻设备重量，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值；后设计工艺应选择经济有效的设备结构形式，提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障。
在铁水罐的浇注口下设计流铁槽，这样能减少铁水在浇铸时的飞溅损失。流铁槽的底面有一定的坡度，坡度在3%左右，这样能减低铁水流的落差，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，一般不超过50毫米，为了减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模。目前国内常用的铸铁机有滚轮移动式和滚轮固定式这两种型式的铸铁机，这两种型式的铸铁机设计方法都是采用铸铁模平行排列、相互搭接方式，将模子两端和两边的链条连接，组成一条封闭循环的运输带。
来源：泰兴市东南输送机械厂
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