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技术支持 影响铸铁机产量的多种因素
铸铁机的产量就是单位时间内铸造出来的彩涂设备的铁块量。铸铁机的产量是和链带的运行速度成正比的，当链带运行速度提高了，产量也就提高了，但是速度提高会使得铸铁块不能很好的冷却，因此为了能很好的解决冷却问题，采用长链带的长度或者采用喷水强迫冷却等措施。为了不影响铸铁块的表面质量，会在链带的中后部安装喷水冷却装置，喷水量是先小后大，慢慢增加。当链带运行速度和冷却条件是固定的，影响铸铁机的产量是受铸铁块凝固时间的长短。
滚轮移动式铸铁机会因滚轮随链带移动，由于滚轮和链带加工比较粗糙，滚轮在工作时往往出现掉道的现象，而且轮轴处的温度变化很大，，当注入铁水后，铁水温度能达到1250-1300℃，卸料时铁块温度很高，有500-600℃，当滚轮轴承和链条的轴销处在高温辐射下，会出现润滑困难，磨损很快的现象，为了解决这一问题，会采用人工注油的方式。滚轮固定式的出现，主要是为了改善滚轮的工作条件。将滚轮固定在基础面上，而后滚轮采用滚动轴承干油集中润滑，链条则支承在滚轮上移动，链片的底面是工作面，因此链片的上下两面都必须保持平整。固定式的铸铁机链带节距要比滚轮移动式的要多出一倍，这样做是为了减少支承链带的滚轮数量。一般滚轮移动式铸铁机每个链节会设一个铸铁模，固定式的是每个链节会设定两个铸铁模，因此固定式的链板外形尺寸和重量都比移动式的要大。而铸铁模是固定在链节上的，工作时，受到热应力和变形的影响，滚轮固定式链片和铸铁模的连接处会容易被破坏，也降低了铸铁模的使用寿命。由于滚轮固定式设备重量大，零件多，加工量也多，一旦需要更换设备，加工量就特别多，但是在使用中维修工作量少，且使用周期长，发生事故的几率少。
国内生产的铸铁机的链带首尾链轮的距离为30-60米长，链带运行速度为612米/分，高可达15米/分。上部工作部分链带倾斜角为6-10°左右，链轮的节圆直径滚轮移动式为1200毫米，滚轮固定式为1500-2000毫米。相邻两铁模间的中心距为280-305毫米。铸铁块的重量为25-35公斤左右。链带轨道中心距为870-1000毫米。目前为了节约焦炭，搬运和装卸方便，使用时也不需要再弄破碎才可以使用，近期开始向小块铸铁块方向发展，生产小块铸铁块，铁块厚度减小，冷却面积增加，从而减少了冷却成型的时间，能有效的提高产量。如果产量要求不变，链带速度也不变，可以缩短链带的长度；如果是链带长度比变，能大大提高链带是运行速度。由于小块铸铁块散热面积变大，冷却时间变短，铸铁模的周期就会变短。但是如果在相同冷却条件下，大块铁模的回程温度大约在100℃，但是小块铁模能达到200℃，因此生产小块铸铁模时，冷却措施要加强。为了能保证顺利脱模，选用的铸铁模厚度要大，适当的时候应增加喷浆的浓度，这样可以提高其使用寿命。
来源：泰兴市东南输送机械厂
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