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滚轮悬臂式铸铁机

一、滚轮悬臂式铸铁机的概述：

　　1 、比滚轮移动式铸铁机重量大，但比滚轮固定式重量减轻了 1/3~1/4 。
　　2 、滚轮在固定轨道上运行，无多余点头现象，又由于轮缘高度不受结构限制，有效地防止了脱轨现象。
　　3 、滚轮外悬后远离了铸铁模，铁水喷溅的几率大大减少，即使喷溅上铁水，拆卸滚轮十分方便，不必拆解链带。
　　4 、使用 8~12 个月时拆开螺母和垫圈，可将耐磨套转 90° ，该套又能继续使用 8~12 个月。
　　5 、由于结构、材质及制造工艺均较合理，链板、轴、套、啮合论使用寿命至少在 2 年以上无需更换。耐磨套和滚轮寿命也在一年半以上无需更换。
　　6 、在现有旧铸铁机上，可保证原铸铁机孔距尺寸不便的情况下将机架外扩至每侧有 100~200mm 余量，更换上新的链轮轴，链带，就可以改造使用。改造工期周期 5~7 天即可完成。

二、铸铁机的基本结构：

　　铸铁机的基本结构包括头轮总成、尾轮总成、张紧装置、输送链条、铸铁模、往返托轮组、减速机、变频调速电机（电磁调速电机）等部件。

三、ZT系列铸铁机的工作原理：

　　铸铁机是高炉炼铁工艺的后一道工序，从高炉流出来的铁水经铁水罐车运到铸铁机，经循环水喷淋冷却出成品面包铁。铸铁机是倾斜6°-9°的链条轨道，轨道上固定着面包铁模具。随着链条轨道循环滚动天车将铁水罐缓慢倾斜，铁水罐内铁水流到面包铁模具内，穿过循环水喷淋冷却区，铁水冷却形成成品面包铁。根据高炉出铁量的多少，铁水温度的高低，以及天车倾倒铁水的快慢，需要链条轨道以不同的速度运行，而且因为面包铁模具内装满铁水，所以链条轨道在加速、减速及运行过程中要求平稳，为了满足工艺要求，选择变频调速器驱动电机。控制采用机旁、集中两地控制，机旁用电位器调速，同时加减速采用S曲线加减速。

四、铸铁机的使用寿命：

　　涉及铸铁机的使用寿命的关键之一是铸铁模寿命，也是用户关注的焦点问题。我厂研发人员通过对客户的走访，与钢铁公司和设计研究院专家共同研讨，并邀请科技大学等院校专家参与研究和开发。针对影响铸铁机使用寿命的铸铁模等关键零部件，认真研究分析铸铁机使用过程中出现的问题，确定设计基本构想，建立数学模型，分析铸铁模温度场分布，进行热应力计算和分析，通过采用有限元分析法，对铸铁模等关键件的几个中间状态做出了详细分析计算，为铸铁机关键零部件的结构优化设计及材料选型提供了技术支持。

　　依据详细的分析计算，我们对铸铁机的结构、关键零部件的结构、材料及热处理工艺等进行了多次改进，并通过大量的试验及铸铁机工况使用情况进行分析论证，得出结论，用户在遵守铸铁机技术文件规定的使用维修条件下，铸铁机到第一次大修的使用期限不少于7000h；链板的使用寿命不少于7000h；滚轮的使用寿命不少于7000h；主动链轮使用寿命不少于5年；吨铁消耗铸铁模平均量不大于0.6kg。

五、铸铁机的生产能力：

　　相关资料请参照ZT铸铁机

六、ZT系列铸铁机的规格型号：