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铸铁机铸模清理装置的研制
铸铁机是将铁水连续铸造成铁块的设备 , 主要由铁水罐倾翻卷扬机、链带、铸铁模、传动装置、主动链轮装置、张紧装置、喷淋冷却装置、喷浆装置和铁模烘干装置等组成。铁水通过铁水流槽均匀流入铸铁模内 , 经过空气冷却结壳并经冷却水喷淋冷却后 , 凝固形成铁块 , 铁块在主动链轮处脱落 , 掉入铁块溜槽内。但在实际运行中 , 由于铁模受高温和急冷的变化 , 使其内表面出现裂纹等现象 , 又加上喷浆时的浓度不均匀等因素 , 铁块有与铁模粘连现象 , 此种情况将影响下一循环的铁水浇注 , 造成铁水的飞溅、溢淌 , 并且容易形成安全隐患。针对上述情况 , 为了保证铁块的正常脱模铸铁机铸模清理方面的设计为常规的打铁装置其结构形式见图 1 。
本装置的工作原理是通过旋转中的链轮 1, 旋转一定角度时 , 其端面上安装的碰块 2 碰到杆 4 端部的触头 3, 带动锤臂 6 以转轴 5 为中心转动 , 图中虚线部分为锤臂旋转至的高点 , 此时 , 碰块 2 与触头 3 分离 , 锤体撞向铸铁模 , 通过对铸铁模的撞击 , 将铁模中未脱模的铁块去除掉。在链轮的端部安装的碰块是均匀分布的 , 由于主动链轮的齿数为 8 ~ 10 个齿 , 而碰块也对应的安装在每个齿的端部 , 这样 , 当链轮每旋转一个齿 , 碰块将触动触头一次 , 从而带动锤臂抬起并撞击铸铁模 , 完成一个工作循环。
2 铸模清理装置的研制
从目前炼铁高炉配套铸铁机所使用的打铁装置来看 , 该装置在辅助铁块脱模时 , 由于主动链轮每旋转一个齿 , 打铁装置都要周期性的击打铸铁模 , 而本身就在急冷急热条件下工作的铸铁模 , 受到打铁装置的锤体周期性的撞击 , 造成铁模本身开裂损坏使其寿命大大缩短 , 同时 , 与铸铁模相连结的螺栓、链带及其相关的运动件 , 都将受到影响 , 进而经常造成停产、停机更换铸铁模的弊端 , 严重影响了高炉的正常铸铁机的生产。为解决上述高炉配套铸铁机打铁装置存在的技术问题 , 通过收集多方资料 , 总结各类铸模辅助脱模装置的结构及工作原理 , 设计一种高炉铸铁机新型铸模清理装置 , 其结构形式和工作原理见图 2 。
从图 2 中可以看出 , 铸模清理装置是采用无动力设计 , 扒轮的运动是靠运动的链带上安装的铸铁模的拨动而实现自身旋转的见图 3 , 铸铁模的内槽拨动扒轮圆周方向的前一齿 , 使后面的齿逐渐插入后一铁模的内部 , 并将铁模内的残余铁块脱模 , 这样完成一个脱模的工作循环。从图 2 和图 3 中可以看出 , 此种铸模清理装置的应用 , 从根本上改善铸铁机原来的打铁装置所存在的缺陷 , 可有效防止铸铁模的开裂 , 避免打铁装置在极冷极热条件下周期性击打铸铁模 , 从而造成铸铁模寿命大大缩短的弊端 , 同时有效延长其检修周期、排除高炉正常检修及安全生产隐患。
2. 1 扒轮的设计 扒轮是铸模清理装置的重要零件之一 , 本体材质为 ZG270 - 500, 齿数为六个齿 , 每个齿的端部堆焊 ZD5 硬质合金 见图 4 , 以保证每个齿的强度、耐磨性和抗冲击性能 , 延长扒轮的使用寿命。 ZD5 硬质合金主要化学成分为 C - 0. 09% 、 Si - 0. 6% 、 S - 0. 09% 、 Ni- 0. 47% 以及 Mo -5% 、 V - 0. 4% 等多种成分组成。
2. 2 自润滑轴承的选用铸模清理装置的扒轮的运转 , 是靠链带上的铸铁模连续拨动为动力 链带速度 12m /min 运转的 , 在这样的温度 小于 400 ℃ 环境下 , 扒轮与主轴之间的支撑是很关键的 , 由于扒轮的运转属于低速重载运转 , 并且此转动副的润滑不易实现 , 而且要保证其转动灵活、自如 , 所以 , 在扒轮与主轴之间采用 ZRHQ 型自润滑轴承支撑 , 来满足扒轮转动灵活、自如的特点 , ZRHQ 型自润滑轴承在不加注润滑油时 , 承载能力为 15MPa, 运行速度为 25m /min, 工作温度 400 ℃ , 因此 , 完全能够满足铸模清理装置的使用条件。
2. 3 其他
铸模清理装置的主轴采用 45 钢调质处理 HB210 - 250 ; 限位圈与扒铁轮的轴向端面间隙保证 0. 5 ~ 1mm 之间 , 使得扒轮能够灵活转动、自如 ; 固定座不仅限制主轴的径向移动 , 而且通过一压板压住主轴的端部缺口处 , 使其不得旋转和轴向串动。
3 结束语
通过对铸铁机铸模清理装置研制 , 实践证明了采用无动力铸模清理装置 , 可有效地将铸铁机铁模内的残留的铁块清除掉 , 而且大优点是 , 通过此结构的应用 , 大限度地避免了以前打铁装置的锤体直接击打铸铁模而造成铁模及早损坏和降低寿命的弊端 , 大大提高了铸铁模的使用寿命 , 从而延长了铸铁机的维修周期。经济效益和社会效益显著提高。
来源:泰兴市东南输送机械厂
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