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对上海江中公司原料磨提升机的改造

　　 

上海江中公司1号生产线是1992年从从德国引进的干法预分解生产线，原料磨提升机由德国公司提供，提升高度43.2m，提升能力550m3 /h ， 提升链条为环链结构，设计使用寿命为1.5年，实际使用约2年。由于环链从国外进口，价格高，订货周期较长，我们曾经对环链进行过国产化改造，但实际寿命只有10个月， 在使用过程中因两侧链条同时出现链条裂断和链斗一起跨塌事件。为了解决上述的设备问题，江中公司于2008年10月邀请我们( 泰兴市东南输送机械厂) 一起对该提升机进行改造。

1 方案选择

1.1 设计要求

提升链条由环链改为板链，板链寿命5年以上，输送能力保持不变，尽量利用原提升机的部件。

1.2 改造方案

方案1：更换原提升机头、尾部总成，驱动装置总成，仅保留原提升机中间机壳；

方案2：更换原提升机头、尾部总成，驱动部分中的传动大、小链轮，传动链条等；仅保留提升机中间机壳、驱动部分中的电机、减速机、耦合器、辅助传动；

方案3：更换原提升机头、尾部输送链轮，输送链条、料斗，驱动部分中的传动大、小链轮，传动链条等；保留原提升机头、尾部总成，中间机壳、驱动部分中的电机、减速机、耦合器、辅传。

1.3 方案比较及确定

方案1除了中间壳体外，其它全部更换，投资高；方案3更换头、尾部输送链轮，输送链条、料斗，驱动部分中的传动大、小链轮，传动链条，更换的部件比较少，投资比较低， 但由于原提升机的壳体为双壳体， 双壳体的间距大，头、尾部输送链轮要做得很大，链条和斗子之间的联接方式为背联式， 板链提升机的链条和斗子之间的联接方式一般为侧联式， 从受力分析看背联式的联接方式对料斗和链条是不利的，这种结构是制造厂的非标结构，很

少采用。方案 2 的改动部分介于方案 1 和方案 3 之间，保留原传动装置，采用的输送链条和江中公司新建的 5000t/d 生产线的链条一致，生产维护的备件可以统一考虑。

经多次研究，在尽量利用原提升机的可用部件，实现结构的通用性和可靠性， 且节约投资等综合考虑的原则下，决定采用方案 2 进行改造。

2 提升机改造内容

（1） 出料口的位置由原来和入料口同侧改到另一侧 ， 喂料方式由原来的底部刮料改为流入式喂料 ， 可以提高输送效率 。 同样输送能力下提升机所需的轴功率由原来的 143kW 降到 90kW 。

（2） 重新设计和制造头部和尾部装置，包括头部壳体、头部链轮、链轮轴、尾部壳体、尾部链轮、链轮轴 。

（3） 中间双壳体结构的壳体往中间收拢到紧靠着的位置 。 板链提升机的结构一般为单壳体结构，为了利用原来壳体，采取双壳体靠拢的方式 。

（4） 传动装置利用原来的电机、减速机，重新设计和制造传动链轮，重新选型传动链 。

（5） 输送链条由原来环链改为板链结构 。

（6） 更换新型的料斗 。

3 提升机改造效果

（1） 2009 年1月6日完成改造并投入运行，从方案实施到投入使用仅3个月，试机一次成功 。 总共改造投资69万元 。 到目前为止，运行正常 ， 改造效果非常明显 。

（2） 改造费用低 。 原设备大修一次的费用大概为130万左右（含配件费），由于方案选择进行反复优化，利用原设备可以利用的部分，大大节约了改造的成本 。

（3） 节约维修成本，提高设备运转率。进口环链使用寿命一般为2年时间，板链设计保证寿命为5年时间，根据现在的使用情况，估计板链的实际使用时间可以达到 6 年以上 ，按此测算维修费每年可节约52万元，减少设备检修时间，提高设备的运转率 。

（4） 运行更加平稳，节能效果明显。改造前驱动轴上的需用功率为143kW，改造后驱动轴上的需用功率为90kW，实际节能15％左右 。

 

来源：泰兴市东南输送机械厂

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