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PL450 型提升机改进

　 　我厂为盐城苏力机械有限公司的一台 PL450X 18.56m 型板链式斗式提升机进行改进，该提升机用于提升回转窑窑尾收尘系统回灰生料，其设计参数为：提升量 85t/h ；料斗容量 22.4L ；运行速度 , 0.4m /s ；配用电机功率 18.5kw 。使用板链结构如图 1a 。

1、提升机使用中存在的问题

（ 1 ）结构复杂，零件技术要求高

　 　提升机链条销轴两端开有四条对称且相互平行的固定卡板凹槽，其技术要求高，必须保证加工尺寸。否则，卡板与销轴能够相互转动，加剧磨损，卡板失去作用；内外卡板的卡槽尺寸也应严格要求，其定位作用好坏取决销轴、卡板及链板加工尺寸的精度。如果精度不高很难保证内外卡板同时受力，这是造成卡板脱落、销轴窜动的主要原因。

（ 2 ） 物料湿度大

　 　提升机提升的物料为收尘系统回灰生料，湿度较大，物料发粘，容易使活动节头进灰挤死，销轴、轴套与滚套相互转动不灵活，造成各节点局部受力增加，致使卡板螺栓断裂、销轴卡槽挤坏、卡板掉落、销轴窜动、外链板脱落，导致提升机卡死，影响窑系统的正常生产。

（ 3 ） 加工制造成本高、维修量大

　 　为保证设备长期、安全可靠运行，就需在卡板、销轴的材料选择、加工工艺的制定及安装维护等方面认真把关，但这也使制造成本大幅度上升，维护工作量较大，一有停机时间，就要检查更换卡板、卡板连接螺栓等。统计表明，每年配件、维护费用较我厂同类型设备高 15%-20% 。

2、提升机改造及安装要点

（ 1 ）针对上述存在问题，本着降低设备运行费用、提高设备运转率的原则，将其结构改为图 1b 型式。取消内外卡板及固定卡板用螺栓，销轴结构如图 2 所示，其轴向定位采用圆形栓头与螺母固定的方式，其余件结构不变。

（ 2 ）根据粘性生料对运行部件磨损小的特点，改进时销轴与外链板均为过渡配合，销轴与轴套、轴套与滚套为 0.3 -0.4mm 的间隙配合，较改造前增加间隙 0.2mm ，销轴、轴套、滚套均可相互自由转动，如果有一个活动副不灵活，可由另一个活动副完成。

（ 3 ）螺母拧紧后，与销轴点焊防止松动。

（ 4 ）链条组装后转动应灵活、无卡阻。校核安装误差，严格链条节距匹配，料斗两侧链条长度偏差≤ 0.25% ，使链条受力均匀，提高了整机运行的可靠性。

链条、料斗安装完毕后，提升机应进行空负荷试车 2-4h ，观察各部件、运行电流正常后，再次紧固料斗与链板连接螺栓并点焊，方可投入正常运行。

3、 提升机改造效果

（ 1 ）改进后的提升机链条结构简单，安装方便，可靠性好。通过改造，销轴的轴向定位更加合理、可靠，不会发生窜动现象，链板不再脱落；取消卡板后，销轴易于安装，只需采用专用工具安装到位，拧紧螺母即可。

（ 2 ）增加了销轴、轴套、滚套之间的装配间隙，使活动节头通过头尾轮转动更加灵活，链条运行更加平稳。如果出现个别销轴与轴套挤死现象，可由销轴与外链板的相互转动来完成，有停机时间再进行检查更换轴套、滚套等，克服了有卡板结构的缺点。

（ 3 ）取消卡板，对销轴结构进行改进，加工工序减少，加工更加简单。另外，链板上固定卡板的螺栓孔也不用进行加工，使制造费用下降 12% 。

来源：泰兴市东南输送机械厂

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